Dispersores/Mezcladores

Mezclador Dispersor Intensivo

El Mezclador Dispersor Intensivo de Agimix está diseñado para garantizar una excelente homogenización en procesos industriales que implican un alto contenido de sólidos. Su tecnología avanzada asegura eficiencia y calidad en la mezcla de materiales, satisfaciendo las demandas específicas de diversos sectores industriales.

Detalles

Descripción Del Producto

El Mezclador Dispersor Intensivo Agimix es un equipo diseñado para garantizar la máxima eficiencia en la homogenización de materiales líquidos y sólidos, incluso en procesos de alta viscosidad. Gracias a su tecnología avanzada, proporciona una dispersión rápida y uniforme de las partículas, mejorando la calidad del producto final y optimizando el tiempo de procesamiento. Su construcción robusta y duradera asegura resistencia frente a las condiciones más exigentes, mientras que su diseño inteligente facilita la operación y el mantenimiento, siendo ideal para las industrias química, alimentaria, cosmética y farmacéutica.

Información adicional
Posibles aplicaciones

Conozca algunas aplicaciones comunes para Dispersores de Agimix Intensivos.

Salsas y condimentos
Salsas y condimentos
Productos cosméticos
Productos cosméticos
Pinturas y barnices
Pinturas y barnices
Industria química
Industria química
Papel y pulpa
Papel y pulpa
Producto de higiene automotriz
Producto de higiene automotriz

Aplicación
Segmentos Indicados

Diferencias entre Dispersor Intensivo y de Elevación Hidráulica

Diferencias entre
Dispersor Intensivo y de Elevación Hidráulica

Conozca las principales diferencias entre el Dispersor Intensivo y el Dispersor con Elevación Hidráulica de Agimix.

Característica Dispersor Intensivo Dispersor con Elevación Hidráulica
Tipo de aplicación Alta viscosidad y sólidos Procesos con variación de nivel
Eficiencia en la mezcla Alta Moderada
Complejidad operativa Baja Alta
Costo operativo Moderado Alto
Mantenimiento Sencillo Complejo

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Preguntas frecuentes

Vea algunas dudas frecuentes que pueden responder a sus preguntas sobre el Dispersador Agimix Intensivo .

<p>Un dispersor intensivo es un equipo que aplica altas fuerzas de cizallamiento para mezclar, dispersar sólidos en líquidos, desintegrar aglomerados, emulsionar fases inmiscibles, etc. Generalmente cuenta con un rotor o impulsor (a veces rotor-estator) que gira a alta velocidad en un fluido, creando turbulencias, vórtices y flujos que provocan la dispersión eficiente de las partículas.</p>

  • Dispersión de polvos (polímeros, pigmentos, aditivos) en líquidos.
  • Emulsificación de aceite en agua o de fases inmiscibles.
  • Homogeneización para lograr una textura uniforme en cremas, barnices, pinturas, cosméticos, etc.
  • Preparación de suspensiones o masas de alta viscosidad.

  • Los dispersores intensivos generan fuerzas de cizallamiento mucho mayores que los agitadores simples, lo que les permite romper grumos, distribuir partículas de difícil humectación o emulsionar fases que los agitadores lentos no pueden manejar.
  • Los agitadores son buenos para mantener mezclas homogéneas o para líquidos de baja viscosidad, pero para materiales con alto contenido de sólidos o alta viscosidad, el dispersor es mucho más eficaz.

  • Los productos muy viscosos pueden dificultar el flujo alrededor del impulsor, creando “zonas muertas” donde no se produce una mezcla adecuada.
  • Si el material es muy “rígido” o pegajoso, el flujo puede no penetrar todo el volumen.
  • Cuando se utiliza en lotes muy pequeños o en recipientes demasiado grandes respecto a un impulsor pequeño, la eficiencia puede disminuir.
  • El control de la temperatura es crítico: el calor generado por el cizallamiento puede alterar las propiedades del producto o dañar componentes sensibles.

Algunos factores a considerar:

  • Viscosidad del material y contenido de sólidos; cuanto mayor sea la viscosidad o los sólidos, se requerirá más potencia o un impulsor especial.
  • Tipo de partículas o polvo (tamaño, facilidad de humectación, tendencia a formar grumos).
  • Volumen del lote / capacidad del tanque.
  • Requisitos de temperatura (si el producto es sensible).
  • Facilidad de limpieza, mantenimiento y reemplazo de piezas que se desgastan (hélices, sellos, rodamientos).

Algunas prácticas recomendadas:

  • Revisar regularmente el balance y alineación del impulsor/eje para evitar vibraciones.
  • Lubricación periódica de rodamientos, juntas y partes giratorias.
  • Limpieza constante de las palas, rotor, estator y partes de contacto para evitar la acumulación de residuos que afecten la dispersión.
  • Reemplazo de piezas de desgaste (palas, sellos) según la recomendación del fabricante o cuando presenten desgaste excesivo.

Depende mucho de la aplicación:

  • La velocidad de rotación del impulsor, el diámetro de la pala y la viscosidad del material influyen directamente en el consumo.
  • Existe un trade-off: operar a muy alta velocidad genera más cizallamiento (mejor dispersión), pero también más calor y mayor consumo. Es importante ajustar para optimizar.

Sí — algunas prácticas recomendadas:

  • Proteger el eje/impulsor para evitar contacto accidental (protección de seguridad).
  • Nunca operar con la pala fuera del líquido o del recipiente sin contenido adecuado — esto puede generar vibración excesiva y dañar el equipo.
  • Utilizar el rotor o rotor-estator según las especificaciones para evitar operar en un régimen para el cual la máquina no fue diseñada.
  • Monitorear temperatura, ruido y vibración — señales de mal funcionamiento o desgaste.

Esto depende de varios factores, tales como:

  • Tipo de polvo o sólido (facilidad de humectación, tamaño de partícula)
  • Viscosidad inicial del sistema
  • Relación líquido:sólido
  • Potencia y tipo de dispersor (diámetro del impulsor, velocidad de rotación, rotor-estator, etc.)

Con frecuencia, se realizan lotes de prueba iniciales para definir el tiempo ideal para una formulación específica.

Sí, pero con algunas adaptaciones:

  • Algunas características no escalan de manera lineal (por ejemplo, disipación de calor, eficiencia de cizallamiento por área de pala vs. volumen del tanque).
  • Puede ser necesario ajustar el impulsor, la velocidad, el tamaño del tanque o usar múltiples dispersores o rotores auxiliares.
  • Las pruebas piloto son útiles para calibrar la escala comercial.

Productos
Ver También

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