Mezclador Dispersor Intensivo

<p>Un dispersor intensivo es un equipo que aplica altas fuerzas de cizallamiento para mezclar, dispersar sólidos en líquidos, desintegrar aglomerados, emulsionar fases inmiscibles, etc. Generalmente cuenta con un rotor o impulsor (a veces rotor-estator) que gira a alta velocidad en un fluido, creando turbulencias, vórtices y flujos que provocan la dispersión eficiente de las partículas.</p>

• Dispersión de polvos (polímeros, pigmentos, aditivos) en líquidos.
• Emulsificación de aceite en agua o de fases inmiscibles.
• Homogeneización para lograr una textura uniforme en cremas, barnices, pinturas, cosméticos, etc.
• Preparación de suspensiones o masas de alta viscosidad.

• Los dispersores intensivos generan fuerzas de cizallamiento mucho mayores que los agitadores simples, lo que les permite romper grumos, distribuir partículas de difícil humectación o emulsionar fases que los agitadores lentos no pueden manejar.
• Los agitadores son buenos para mantener mezclas homogéneas o para líquidos de baja viscosidad, pero para materiales con alto contenido de sólidos o alta viscosidad, el dispersor es mucho más eficaz.

• Los productos muy viscosos pueden dificultar el flujo alrededor del impulsor, creando “zonas muertas” donde no se produce una mezcla adecuada.
• Si el material es muy “rígido” o pegajoso, el flujo puede no penetrar todo el volumen.
• Cuando se utiliza en lotes muy pequeños o en recipientes demasiado grandes respecto a un impulsor pequeño, la eficiencia puede disminuir.
• El control de la temperatura es crítico: el calor generado por el cizallamiento puede alterar las propiedades del producto o dañar componentes sensibles.

Algunos factores a considerar:

• Viscosidad del material y contenido de sólidos; cuanto mayor sea la viscosidad o los sólidos, se requerirá más potencia o un impulsor especial.
• Tipo de partículas o polvo (tamaño, facilidad de humectación, tendencia a formar grumos).
• Volumen del lote / capacidad del tanque.
• Requisitos de temperatura (si el producto es sensible).
• Facilidad de limpieza, mantenimiento y reemplazo de piezas que se desgastan (hélices, sellos, rodamientos).

Algunas prácticas recomendadas:

• Revisar regularmente el balance y alineación del impulsor/eje para evitar vibraciones.
• Lubricación periódica de rodamientos, juntas y partes giratorias.
• Limpieza constante de las palas, rotor, estator y partes de contacto para evitar la acumulación de residuos que afecten la dispersión.
• Reemplazo de piezas de desgaste (palas, sellos) según la recomendación del fabricante o cuando presenten desgaste excesivo.

Depende mucho de la aplicación:

• La velocidad de rotación del impulsor, el diámetro de la pala y la viscosidad del material influyen directamente en el consumo.
• Existe un trade-off: operar a muy alta velocidad genera más cizallamiento (mejor dispersión), pero también más calor y mayor consumo. Es importante ajustar para optimizar.

Sí — algunas prácticas recomendadas:

• Proteger el eje/impulsor para evitar contacto accidental (protección de seguridad).
• Nunca operar con la pala fuera del líquido o del recipiente sin contenido adecuado — esto puede generar vibración excesiva y dañar el equipo.
• Utilizar el rotor o rotor-estator según las especificaciones para evitar operar en un régimen para el cual la máquina no fue diseñada.
• Monitorear temperatura, ruido y vibración — señales de mal funcionamiento o desgaste.

Esto depende de varios factores, tales como:

• Tipo de polvo o sólido (facilidad de humectación, tamaño de partícula)
• Viscosidad inicial del sistema
• Relación líquido:sólido
• Potencia y tipo de dispersor (diámetro del impulsor, velocidad de rotación, rotor-estator, etc.)

Con frecuencia, se realizan lotes de prueba iniciales para definir el tiempo ideal para una formulación específica.

Sí, pero con algunas adaptaciones:

• Algunas características no escalan de manera lineal (por ejemplo, disipación de calor, eficiencia de cizallamiento por área de pala vs. volumen del tanque).
• Puede ser necesario ajustar el impulsor, la velocidad, el tamaño del tanque o usar múltiples dispersores o rotores auxiliares.
• Las pruebas piloto son útiles para calibrar la escala comercial.