Los circuladores mecánicos de Agimix están diseñados para optimizar el proceso de cocción de azúcar.
Un circulador mecánico es un equipo industrial diseñado para promover la circulación continua de líquidos, pastas o fluidos con diferentes niveles de viscosidad dentro de tanques, reservorios o sistemas de proceso. Utiliza un conjunto motorizado — compuesto por un eje, hélice o impulsor — que mueve el fluido de manera controlada, garantizando homogeneidad, intercambio térmico eficiente y estabilidad de las características del producto durante todo el ciclo productivo.
A diferencia de los agitadores convencionales, la función principal del circulador mecánico es desplazar el fluido de un punto a otro dentro del propio sistema, creando un flujo interno constante. Esto reduce los gradientes de temperatura, evita la sedimentación, mejora las reacciones químicas y mantiene la calidad del producto final.
En la práctica, actúa como el “corazón” del proceso: mantiene el fluido en movimiento continuo para evitar la estagnación y asegurar que cada parte del tanque reciba el mismo nivel de energía, mezcla y temperatura.
A diferencia de los agitadores que se centran en una mezcla intensiva, el Circulador AGIMIX prioriza el desplazamiento de masa de forma suave y constante, crucial para optimizar:
Fuerza el contacto uniforme del fluido con las superficies de calentamiento o enfriamiento. Esto reduce el tiempo del ciclo y elimina los gradientes de temperatura, siendo esencial para procesos sensibles como la cristalización.
Mantiene los sólidos finos en suspensión y evita la separación de fases o la sedimentación en el fondo del tanque. Garantiza que cada parte del lote tenga la misma composición, de principio a fin.
Ideal para tanques de almacenamiento. El circulador vuelve a homogeneizar el producto que ha estado en reposo durante largos períodos, rompiendo las capas separadas de forma rápida y suave, sin comprometer la estructura molecular o sensorial.
El circulador mecánico es un equipo diseñado para mantener el fluido en movimiento continuo dentro de tanques o sistemas de proceso. A diferencia de una simple recirculación por bomba, el circulador promueve la renovación constante de masa, mejora la transferencia de calor y evita problemas comunes en fluidos estáticos, como:
En la práctica industrial, esto genera beneficios reales como:
Es un equipo esencial para fluidos viscosos, pastosos o sensibles a variaciones de temperatura.
Aunque funcionan de manera complementaria, cada equipo actúa de forma distinta en el proceso:
En muchos procesos, especialmente en las industrias química, alimentaria, cosmética y azucarera, la combinación es ideal:
El resultado es mayor consistencia en el producto final, con menor consumo de energía.
El circulador mecánico se utiliza ampliamente en sectores donde la homogeneización y la circulación continua son fundamentales. Entre las aplicaciones más comunes:
La característica principal en todos estos casos es la necesidad de movimiento volumétrico eficiente y constante, algo que el circulador realiza mucho mejor que el bombeo aislado o la agitación localizada.
El circulador mecánico está diseñado para mover grandes volúmenes de fluido con bajo consumo energético, especialmente en comparación con el aumento de potencia requerido en agitadores convencionales.
Las principales ganancias energéticas provienen de:
La circulación constante reduce las zonas frías y calientes dentro del tanque, disminuyendo el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de proceso.
Con el fluido ya en movimiento, los agitadores trabajan con menor torque, prolongando la vida útil y reduciendo el consumo de energía.
Menos sedimentación significa menos paradas para limpieza y menor desgaste mecánico, reduciendo el tiempo improductivo y el mantenimiento de emergencia.
El circulador puede trabajar con variador de frecuencia o PLC, ajustando la rotación exactamente a la demanda del proceso. Esto reduce el consumo y evita picos innecesarios.
Un proceso estable consume menos energía porque requiere menos correcciones, retrabajos y ciclos largos.
En aplicaciones industriales típicas, el ahorro puede llegar a reducciones significativas en el tiempo de proceso, lo que naturalmente disminuye el costo energético y aumenta la productividad por hora de operación.
La especificación adecuada garantiza el rendimiento, la seguridad y la vida útil del sistema. Los criterios más importantes incluyen:
Estos factores determinan la geometría del impulsor, la potencia y el torque necesarios.
Estos detalles influyen en el posicionamiento del circulador y en el dimensionamiento del eje.
La elección depende de la compatibilidad química y de las condiciones de operación.
Estos recur
