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Los tanques y reactores industriales son equipos diseñados para el almacenamiento, mezcla y procesamiento de fluidos en operaciones químicas, farmacéuticas y alimentarias. Con una capacidad de hasta 10.000 litros, un tanque de proceso industrial garantiza la perfecta homogeneización y el control térmico necesario para reacciones complejas, siendo desarrollado para lograr el máximo rendimiento y durabilidad.
Desde hace 15 años en el mercado de soluciones de agitación y mezcla industrial, Agimix desarrolla proyectos a medida para aumentar la eficiencia de su planta. Fabricamos desde el tanque de mezcla de acero inoxidable hasta el reactor de proceso industrial completo, integrando sistemas de agitación de alto rendimiento que garantizan una excelente productividad combinando tecnología y robustez.
Para procesos que requieren un alto grado de asepsia, como en la industria química y farmacéutica, nuestro reactor farmacéutico con agitador magnético ofrece total seguridad contra la contaminación. Es importante resaltar que, para grandes operaciones como plantas de azúcar y etanol, plantas petroquímicas y empresas mineras, no fabricamos reservorios gigantes, pero suministramos el sistema de agitación y circulación dimensionado para ser instalado en el tanque que el cliente ya tiene, garantizando la misma excelencia técnica.
Además de las configuraciones tradicionales, diseñamos unidades modulares como el skid de proceso con tanques agitadores de polipropileno, ideales para la preparación de soluciones corrosivas. Ya sea integrando masseiras para dispersión o macetas, recipientes y contenedores con bombas de alto corte para romper grumos y recircular el proceso, entregamos el proyecto de mezcla completo para su necesidades.
Reduce el tiempo de mezcla y garantiza la estandarización de los lotes con el uso de un reactor de proceso industrial optimizado.
Los sistemas con camisa de calentamiento o enfriamiento mantienen la temperatura de reacción ideal, evitando pérdidas de insumos y garantizando la calidad.
Fabricados en acero inoxidable de alta pureza, nuestros equipos como el reactor farmacéutico garantizan una contaminación cero en procesos exigentes.
El correcto dimensionamiento del sistema de agitación evita el desperdicio de energía eléctrica durante el proceso continuo o discontinuo.
Desarrollamos desde el tanque de mezcla compacto hasta sistemas integrados en skid de proceso de acuerdo con las necesidades de su planta.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad de fabricación propia | Hasta 10.000 litros |
| material de construcción | Acero Inoxidable 304, 316L, Acero al Carbono o Polipropileno (PP) |
| Acabado sanitario | Pulido mecánico o electropulido (Ra < 0,5 µm) |
| Sistemas de intercambio térmico | Camisa media caña, camisa completa o serpentina interna |
| Presión de diseño | Atmosférico hasta 10 bar (según norma ASME) |
| Tipos de impulsores | Palas inclinadas, ancla, turbina Rushton, capotas o magnéticas |
| Accesorios integrados | Rompeolas (deflectores), bolas de pulverización para CIP, pantallas y sensores |
| Grandes aplicaciones | Suministro exclusivo del sistema de agitación (entrada superior o entrada lateral) |
Los reactores y agitadores de Agimix garantizan una excelente productividad que une la tecnología.
Reactores especiales para procesos más exigentes con un alto grado de asepsis. Para la industria química/farmacéutica.
Bombas ideales de alta cizallamiento para la ruptura de bultos y la recirculación del proceso.
Amasadoras: La Amasadora Agimix es ideal para ti. Equipos para dispersión y mezcla industrial.
Con sistema de agitación para la preparación. tanques de agitadores de polipropileno
Los tanques de proceso industrial de Agimix se desarrollan y fabrican para lograr el máximo rendimiento y duradero a su proceso.
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
El tanque de mezcla industrial es un recipiente diseñado para homogeneizar, dispersar o suspender fluidos y sólidos. Sirve para garantizar que la mezcla alcance la viscosidad y composición correcta, y es muy utilizado en la industria química, alimentaria y cosmética para estandarizar la producción.
La principal diferencia es que el reactor de proceso industrial está diseñado para soportar reacciones químicas bajo condiciones estrictamente controladas de presión y temperatura. Mientras que el tanque se centra principalmente en la mezcla física, el reactor cuenta con complejos sistemas de intercambio de calor y sellado reforzado para garantizar la seguridad de la reacción.
No fabricamos depósitos de gran tamaño para estos sectores, ya que nuestra propia línea de depósitos llega hasta los 10.000 litros. Para plantas, plantas petroquímicas y empresas mineras, suministramos el sistema de agitación y circulación completo, diseñado a medida para ser instalado en el tanque grande que ya tiene el cliente.
Utilizamos aleaciones de alta pureza, principalmente acero inoxidable 316L, debido a su excelente resistencia a la corrosión y facilidad de higienización. Para procesos especiales que requieren un alto grado de asepsia, el reactor farmacéutico con agitador magnético elimina la necesidad de sellos mecánicos convencionales, evitando cualquier riesgo de contaminación.
Sí, diseñamos y montamos el skid de proceso completo, que integra el tanque, las bombas, las tuberías y el panel de control en una única estructura modular. Esta solución, que puede incluir tanques agitadores de polipropileno o de acero inoxidable, facilita enormemente la instalación y puesta en marcha en la planta del cliente.
La rotura de grumos se lleva a cabo mediante la integración de bombas de alto cizallamiento o dispersores de capota directamente en el sistema de mezclado. Utilizamos ollas, cubetas y contenedores acoplados a estas bombas para asegurar la recirculación continua del proceso y obtener una masa perfectamente lisa y homogénea.
Sí, nuestros tanques y reactores pueden equiparse con camisas calefactoras o refrigerantes, en formato de media caña o de longitud completa. Este control térmico es fundamental para procesos químicos y alimentarios que requieren mantener una temperatura estricta durante todo el lote.
Las masseiras de Agimix son equipos robustos diseñados específicamente para la dispersión y mezcla industrial de productos de muy alta viscosidad. Se recomiendan cuando un agitador convencional no puede mover la masa pesada, siendo ideales para la fabricación de masas plásticas, adhesivos, selladores y compuestos densos.
Hable con nuestros ingenieros y descubra cómo un tanque de mezcla hecho a medida puede optimizar su producción industrial.
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