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Los sistemas de agitación para jarabes y concentrados de refrescos son conjuntos de equipos industriales diseñados para asegurar la completa disolución y mezcla homogénea de azúcares, aromas y aditivos líquidos o sólidos. La aplicación de un Agitador Vertical, por ejemplo, actúa directamente en la ruptura de la resistencia de los fluidos viscosos, asegurando un jarabe estandarizado y completamente libre de decantación en el fondo del depósito.
Con 15 años en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial, Agimix desarrolla proyectos completos que responden a las necesidades rigurosos requisitos sanitarios de la industria de mezclas industriales. bebidas. La preparación de almíbar simple y almíbar compuesto requiere un control preciso del flujo y del cizallamiento, escenario donde la integración de una bomba de alto cizallamiento se vuelve esencial para la rotura de grumos y la recirculación eficiente de todo el proceso productivo.
Para volúmenes de hasta 10.000 litros, utilizamos proporcionar Tanques y Depósitos de Procesos Industriales totalmente integrados con nuestros mezcladores, desarrollados para lograr el máximo rendimiento y durabilidad. En plantas de mayor escala, como las grandes plantas embotelladoras, nuestros equipos de agitación están dimensionados a medida para operar en los depósitos que ya tiene el cliente, asegurando la misma eficiencia en la homogeneización de concentrados.
Invertir en tecnología de punta significa reducir el tiempo de lote y optimizar los costos operativos de su fábrica. Nuestros mezcladores industriales para jarabes están construidos con ingeniería avanzada, brindando un alto rendimiento que aumenta la calidad final de tu refresco y evita pérdidas económicas por disolución incompleta de azúcares.
La integración de un Agitador Vertical garantiza una mezcla homogénea, evitando la acumulación de sólidos en el fondo del tanque.
El uso de la bomba de alto cizallamiento actúa directamente sobre la desintegración de los grumos durante la recirculación del proceso.
Nuestros equipos están desarrollados con ingeniería avanzada para reducir el consumo de energía manteniendo un alto rendimiento operativo.
Construidos en acero inoxidable con acabado pulido, los sistemas previenen la contaminación y facilitan la limpieza CIP en la industria de bebidas.
Diseñamos la solución de agitación ideal para tanques de hasta 10.000 litros o para adaptación a grandes depósitos ya existentes en su planta.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad del tanque Agimix | Hasta 10.000 litros |
| Material de construcción | Acero inoxidable AISI 304 o 316L |
| Acabado sanitario | Pulido mecánico o electropulido (Ra < 0,8 µm) |
| Rotación vertical del agitador | 10 a 350 RPM (configurable según la viscosidad del jarabe) |
| Potencia del motor | 0,5 hp a 75 hp (tamaño según proyecto) |
| Grado de protección | IP55 a IP66 (apto para áreas de lavado industrial) |
| Caza de focas | Sello mecánico simple o doble con refrigeración. |
| Sistema de corte | Rotor y estator de alta precisión (bomba en línea) |
Los agitadores industriales AGIMIX están desarrollados con ingeniería avanzada para maximizar la eficiencia del proceso, reduciendo el consumo de energía y asegurando un alto rendimiento operativo.
Bombas ideales de alta cizallamiento para la ruptura de bultos y la recirculación del proceso.
Los tanques de proceso industrial de Agimix se desarrollan y fabrican para lograr el máximo rendimiento y duradero a su proceso.
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
Un sistema de agitación de almíbar es un conjunto de equipos enfocados a disolver azúcares y mezclar aditivos de forma homogénea. Utiliza componentes como el Agitador Vertical para garantizar que el almíbar alcance la densidad y viscosidad correctas sin sufrir decantación.
La mejor forma de evitar aglomeraciones es utilizar una bomba de alto cizallamiento en la línea de recirculación del tanque. Este equipo descompone los grumos instantáneamente, forzando el fluido a través de un sistema de rotor y estator que garantiza la disolución total de los sólidos.
Agimix fabrica Tanques y Depósitos de Procesos Industriales con una capacidad máxima de hasta 10.000 litros. Para volúmenes superiores, muy habitual en las grandes industrias de bebidas, suministramos y dimensionamos únicamente el sistema de agitación, que quedará perfectamente instalado en el depósito que ya tiene el cliente.
El material obligatorio para estas aplicaciones es el acero inoxidable AISI 304 o 316L, debido a las estrictas exigencias sanitarias del sector. Este material recibe un pulido específico para evitar la acumulación de bacterias y resistir la acidez natural de los concentrados de bebidas.
El jarabe simple es la mezcla inicial de agua y azúcar, requiriendo alta turbulencia para una rápida disolución, mientras que el jarabe compuesto recibe los extractos y aromas, requiriendo una agitación más controlada para una homogeneización sin pérdida de compuestos volátiles. Nuestros equipos cuentan con variadores de frecuencia para dar servicio a ambas fases con precisión.
No, el equipo está desarrollado con ingeniería avanzada para reducir drásticamente el consumo de energía. El dimensionamiento correcto de los impulsores del Agitador Vertical maximiza la eficiencia del flujo, entregando un alto rendimiento operativo con motores optimizados.
Sí, todos nuestros grifos sanitarios están diseñados sin zonas de estancamiento, lo que permite una integración total con los sistemas de limpieza CIP (Clean in Place). Esto garantiza una higiene rápida y segura entre diferentes lotes de producción de refrescos.
El tamaño correcto depende del volumen del lote, la viscosidad del jarabe y el tiempo de mezclado deseado. Con 15 años en el mercado, el equipo de ingeniería de Agimix evalúa todos estos parámetros para diseñar el equipo de agitación más eficiente y rentable para sus necesidades específicas.
Hable con nuestros ingenieros y descubra cómo optimizar la producción de jarabe con la máxima eficiencia energética.
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