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El agitador industrial para bebidas lácteas es un equipo diseñado para asegurar la homogeneización de ingredientes y cultivos lácteos en la elaboración de yogures y leches fermentadas. Este sistema asegura la textura y estabilidad ideales del producto final, evitando la separación de fases durante el proceso de fermentación y envasado.
Para alcanzar el estándar de calidad requerido por la industria alimentaria, elegir el equipo correcto es fundamental. El uso de un Agitador Vertical con ingeniería avanzada maximiza la eficiencia de los procesos productivos, reduciendo el consumo de energía y garantizando un alto rendimiento operativo. En etapas que requieren ruptura de grumos y recirculación del proceso, la integración con una bomba de alto cizallamiento ofrece resultados excepcionales, manteniendo la integridad de las proteínas de la leche.
Agimix está en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial desde hace 15 años, suministrando agitadores, tanques, reactores, mezcladores, dispersores y equipos relacionados para dar servicio a la industria en general. Para el sector lácteo hemos desarrollado proyectos completos de agitación que pueden instalarse en depósitos que ya tenga el cliente, o suministrarse con tanques propios en capacidades de hasta 10.000 litros, respetando siempre las estrictas normas sanitarias.
Invertir en un sistema de mezcla sanitaria significa proteger tu marca y garantizar la satisfacción del consumidor. Nuestros equipos promueven una agitación suave y eficaz, fundamental para no romper bruscamente el coágulo del yogur, dando como resultado una bebida láctea con perfecta viscosidad y brillo inigualable.
Garantiza la distribución uniforme de cultivos lácteos e ingredientes, dando como resultado una textura suave y sin grumos.
Nuestro Agitador Vertical tiene ingeniería avanzada que reduce el consumo de electricidad manteniendo un alto rendimiento operativo.
Fabricados en acero inoxidable 304 o 316L con pulido sanitario, nuestros equipos previenen la contaminación y facilitan la limpieza CIP.
La integración con la bomba de alto cizallamiento optimiza la recirculación del proceso, reduciendo el desperdicio de materia prima.
Dimensionamos el sistema de agitación completo para su tanque existente o conjuntos de suministro con tanque propio de hasta 10.000 litros.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad de tanques propios | Hasta 10.000 litros (sistemas de agitación adaptables a cualquier volumen de depósito del cliente) |
| material de construcción | Acero inoxidable AISI 304 o 316L |
| Acabado interno | Pulido sanitario (Ra inferior a 0,8 micrómetros) |
| Tipo de impulsor | Palas navales, hélices de perfil aerodinámico o anclajes raspadores |
| Rotación de operación | 10 a 300 RPM (ajustable mediante inversor de frecuencia) |
| Caza de focas | Sello mecánico sanitario simple o doble |
| Integración de procesos | Compatible con sistemas CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ) |
| potencia del motor | 0,5 hp a 50 hp (según dimensionamiento del proyecto) |
Los agitadores industriales AGIMIX están desarrollados con ingeniería avanzada para maximizar la eficiencia del proceso, reduciendo el consumo de energía y asegurando un alto rendimiento operativo.
Bombas ideales de alta cizallamiento para la ruptura de bultos y la recirculación del proceso.
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
El mejor equipo es el agitador vertical con impulsores de bajo cizallamiento. Asegura una mezcla suave del coágulo sin destruir la estructura proteica, preservando la viscosidad y la textura cremosa requerida en yogures y leches fermentadas.
Para evitar grumos, se recomienda utilizar una bomba de alto cizallamiento integrada en el sistema. Este equipo es ideal para rotura de grumos y recirculación de procesos, asegurando la completa hidratación de los sólidos en el medio líquido.
Agimix fabrica sus propios depósitos y depósitos con una capacidad de hasta 10.000 litros. Para volúmenes superiores a este límite suministramos y dimensionamos el sistema de agitación completo para instalar en el gran tanque que el cliente ya tiene en planta.
Un agitador sanitario es un equipo diseñado específicamente para evitar cualquier tipo de contaminación en el producto final. Está fabricado en acero inoxidable de alta pureza, tiene soldaduras pulidas sin bordes cortantes y utiliza sellos atóxicos aprobados para la industria alimentaria.
El agitador actúa en la distribución homogénea del cultivo lácteo y en el control térmico del mosto. Una agitación eficiente asegura que la temperatura se mantenga uniforme en todo el volumen del tanque, lo cual es vital para la correcta proliferación de bacterias y la estandarización de la acidez.
Sí, la velocidad se puede controlar totalmente a través de un variador de frecuencia acoplado al panel de control. Esto le permite aplicar una agitación más vigorosa a la mezcla inicial de ingredientes y una rotación más lenta durante la ruptura del coágulo de yogur.
La limpieza se realiza mediante sistemas CIP (Clean in Place), sin necesidad de desmontar el equipo. El diseño del Agitador Vertical sanitario permite que las soluciones de lavado lleguen a todas las superficies de contacto, asegurando una esterilización completa.
Para un dimensionamiento preciso necesitamos conocer el volumen útil del depósito, la viscosidad final del producto y las dimensiones del depósito. Con estos datos, nuestra ingeniería diseña el diámetro de la hélice y la potencia del motor para maximizar la eficiencia y reducir el consumo energético.
Habla con nuestros ingenieros y descubre cómo optimizar la textura de tu yogur con soluciones sanitarias de alto rendimiento.
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