Pressione Esc para fechar
El retrofit de dispersores de pintura es el proceso de actualización y modernización de equipos industriales enfocados a dispersar sólidos en líquidos, asegurando una mayor eficiencia productiva. Esta solución permite que las fábricas de pinturas, barnices y productos químicos reutilicen sus estructuras pesadas existentes, mejorando los sistemas de agitación y accionamiento para lograr la finura ideal en las formulaciones de forma más rápida y económica.
Agimix lleva 15 años en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial, sirviendo a la industria en general con proyectos de alta confiabilidad. Si su planta necesita más agilidad en la producción por lotes, actualizar a un Dispersor con elevación hidráulica ofrece un intercambio rápido de platos, optimizando drásticamente el tiempo de preparación entre diferentes lotes y reduciendo el esfuerzo operativo del equipo.
Para plantas que ya cuentan con una infraestructura, el Dispersor Vertical está hecho a medida para integrarse rápidamente en su bandeja o tanque existente. Es importante destacar que Agimix fabrica sus propios depósitos de hasta 10.000 litros, pero para volúmenes mayores suministramos el sistema de dispersión completo perfectamente dimensionado e instalado en la estructura que el cliente ya tiene en obra.
Invertir en la modernización de los dispersores industriales significa reducir el consumo energético, reducir las paradas por mantenimiento y aumentar la estabilidad de las formulaciones. Con componentes altamente duraderos y tecnología de vanguardia, nuestros proyectos de modernización transforman equipos obsoletos en máquinas de alto rendimiento, garantizando un retorno de la inversión rápido y seguro para su línea de producción de pinturas y barnices.
La modernización con el Dispersor con Elevación Hidráulica permite cambio rápido de platos, acelerando significativamente la producción por lotes.
El proyecto está hecho a medida para su tanque existente, asegurando una rápida integración en su planta sin necesidad de obras complejas.
El retrofit asegura una alta eficiencia en la dispersión de sólidos en líquidos, dando como resultado pinturas y barnices con el grado de finura ideal y sin grumos.
Actualizar el sistema de agitación consume menos recursos que comprar una máquina completamente nueva, lo que optimiza el retorno de la inversión y reduce el consumo de energía.
Los modernos sistemas de elevación hidráulica reducen el esfuerzo manual de los operarios, adaptando la fábrica de pinturas a las normas de seguridad vigentes.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad de Servicio (Tanques Agimix) | Hasta 10.000 litros (o adaptación personalizada a tanques más grandes del cliente) |
| Material de Fabricación (Partes en contacto) | Acero inoxidable 304 o 316L |
| Tipo de elevación (opcional) | Sistema de elevación hidráulica de columna. |
| Rotación del eje | Altas RPM (típicas de 500 a 1500 RPM, escaladas por diseño) |
| Tipo de impulsor | Disco Cowles (perfil específico para alta velocidad de corte) |
| Potencia del motor | 5 CV a 150 CV (dimensionados según volumen y viscosidad de la pintura) |
| Aplicación principal | Dispersión de sólidos en líquidos para pinturas, barnices y productos químicos. |
| Modo de fijación | En su propia columna o bridada al recipiente/tanque existente |
Los dispersores de columna hidráulica Agimix ofrecen alto rendimiento y excelente agilidad en procesos de dispersión y producción por lotes.
Dispersor industrial hecho a medida para su maceta o tanque existente. Alta eficiencia en la dispersión de sólidos en líquidos, con rápida integración en su planta.
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
El retrofit de dispersores es la actualización tecnológica de equipos antiguos para mejorar la dispersión de sólidos en líquidos. Este proceso reemplaza componentes desgastados (como ejes, impulsores y motores) por sistemas modernos, aumentando la eficiencia y confiabilidad en la producción de pinturas y barnices.
La principal ventaja es la reducción de costes, ya que se reutiliza la pesada estructura de la máquina y sólo se actualiza el sistema de agitación y accionamiento. Esto garantiza el rendimiento de los nuevos equipos con una inversión significativamente menor y un tiempo de implementación más corto.
Sí, el Dispersor Vertical se fabrica a medida para integrarse perfectamente en su bandeja o tanque existente. Nuestro equipo de ingeniería diseña la brida, la longitud del eje y el diámetro del disco para garantizar una instalación rápida sin adaptaciones complejas en su planta.
El elevación hidráulica permite un cambio rápido de platos durante la producción por lotes. Con el Dispersor con Elevación Hidráulica, el operador levanta el conjunto agitador de forma automatizada y segura, retira el recipiente lleno e inserta uno vacío en pocos minutos.
No, Agimix fabrica sus propios depósitos con una capacidad máxima de hasta 10.000 litros. Para volúmenes mayores, habituales en las grandes industrias químicas y petroquímicas, sólo suministramos el sistema de dispersión completo, que se diseña e instala en el gran tanque que ya tiene el cliente.
La modernización garantiza que la hélice del dispersor (como el disco Cowles) funcione con la rotación y potencia correctas, alcanzando el grado de finura requerido por la formulación. Esto elimina la formación de grumos, mejora la homogeneidad y garantiza la estabilidad y perfecto acabado de pinturas y barnices.
El plazo varía dependiendo de la complejidad del proyecto, pero la integración rápida en la planta es una prioridad absoluta en los proyectos de Agimix. Al estar los equipos diseñados a medida, la instalación final en obra suele ser ágil, minimizando los tiempos de inactividad de las máquinas en su fábrica.
Las piezas en contacto directo con el producto se fabrican en Acero Inoxidable 304 o 316L, dependiendo de la agresividad química de la formulación de la pintura. Estos materiales nobles garantizan una alta resistencia a la corrosión, previenen la contaminación y facilitan la limpieza del equipo entre diferentes lotes de producción.
Hable con nuestros ingenieros y descubra cómo la adaptación de dispersores puede mejorar la calidad de sus pinturas con una excelente relación costo-beneficio.
Solicitar cotización