La etapa de cocción es uno de los puntos más sensibles y estratégicos en la producción de azúcar. Es en este momento cuando se define directamente el nivel de agotamiento, la pureza de las aguas madres, la calidad del cristal y el tiempo total del lote. Pequeñas mejoras en estos parámetros representan impactos significativos en la eficiencia global de la producción de azúcar.
Recientemente, Agimix finalizó la fabricación de cuatro sistemas completos de circulación forzada para cubetas de 1.000 hL, desarrollados para una planta del sector sucroenergético que busca incrementar el rendimiento térmico e hidrodinámico del proceso de cocción de la pasta.
¿Qué hace diferente al proyecto Agimix?
Este sistema no es sólo un agitador conocido comercialmente como circulador sino un conjunto de alto rendimiento fabricado por Agimix, diseñado específicamente para optimizar la cocción en condiciones reales de alta viscosidad.
El equipo integra dos juegos de impulsores de gran diámetro, con diseño hidráulico optimizado para maximizar la renovación interna de la masa. El sistema opera con automatización mediante variador de frecuencia, utilizando una curva de cocción inteligente y control de torque (monitoreo de amperaje), permitiendo una adaptación dinámica a las variaciones reológicas durante todo el proceso.
Además, el desarrollo se realizó en conjunto con consultoras especializadas en el sector, con validación mediante simulación CFD para análisis de flujo, eliminación de zonas muertas y estandarización de circulación interna.
El resultado son equipos que actúan directamente en el corazón del proceso, aumentando la estabilidad operativa, la eficiencia térmica y la previsibilidad de la producción.
Ingeniería aplicada a resultados
Agimix fabrica circuladores para marmitas con volúmenes entre 35 y 100 m³, con potencias que van desde los 30 a los 200 CV, siempre dimensionados según las características específicas de cada planta.
En sistemas con circulación natural, es común observar una caída progresiva de la eficiencia térmica al final de la cocción, consecuencia directa del aumento de la viscosidad de la masa. Este fenómeno reduce la tasa de intercambio térmico y compromete el agotamiento.
Con el equipo de circulación forzada Agimix la renovación interna de la masa aumenta sustancialmente. El coeficiente global de intercambio de calor permanece alto durante todo el lote y la masa permanece homogénea hasta el final del agotamiento. Esto proporciona un mayor control de la sobresaturación, estabilidad de la cristalización y un mejor rendimiento de los pasos posteriores.
Ganancias técnicas observadas
En estudios de ingeniería aplicados a proyectos similares se observó que reduciendo el tiempo de lote se pueden lograr reducciones significativas, pasando de ciclos típicos de aproximadamente tres horas a niveles menores a dos horas. Esta mejora supone incrementos significativos en la capacidad de producción sin necesidad de ampliación estructural de la planta.
Asimismo, la mejora en la circulación interna permite un mayor agotamiento de la masa, reduciendo la pureza de las aguas madres a niveles más eficientes, aumentando la recuperación de sacarosa y reduciendo las pérdidas en la miel final.
En los análisis de proceso realizados en proyectos anteriores, sólo la ganancia debida al agotamiento representaba un potencial adicional del orden de decenas de miles de toneladas de azúcar por año. Si se suma el aumento del rendimiento y la reducción de la contaminación, el impacto total puede superar las decenas de miles de toneladas adicionales al año, dependiendo de la escala de la unidad.
Estas cifras demuestran que el circulador no es sólo un componente mecánico, sino una herramienta para optimizar los resultados económicos.
Como ejemplo de ganancias de un circulador de recipiente Mass B 800HL:
- Reducción del tiempo del lote
- Desde 3,0 h hasta 2,0-2,4 h
- Aumento potencial de la capacidad de hasta un 25-50 %
- Mayor agotamiento masivo
- Reducción de la pureza del licor madre a rangos entre 58 y 62 %.
- Recuperación adicional de azúcar Las estimaciones indican ganancias del orden de: 20.000 t/año* (escenario conservador)
- Aumento efectivo de la productividad Añadiendo reducción de tiempo, mayor rendimiento y menos incrustaciones: Potencial de más de 50.000 t/año* de azúcar adicional
Estimaciones realizadas en base a un proyecto específico.
Tiempo de retorno de la inversión
Proyectos de este tamaño, incluso considerando inversiones en equipos completos con soporte técnico especializado, tienen un tiempo de recuperación extremadamente reducido cuando se analizan desde la perspectiva de recuperación adicional y aumento de capacidad.
En escenarios conservadores, la recuperación tiende a ocurrir dentro de la propia cosecha. En escenarios de optimización más agresivos, la recuperación puede ocurrir en unas pocas semanas de operación.
Pocos proyectos industriales tienen una relación tan directa entre la mejora de la ingeniería y el impacto económico inmediato.
Mientras que otros fabricantes solo entregan el equipo, Agimix profundiza en la comprensión completa del proceso: balance de masa, régimen térmico, comportamiento reológico, construcción mecánica, durabilidad estructural y facilidad de mantenimiento. Es este enfoque integrado el que diferencia el resultado final.
• Tiempo de Recuperación La inversión para el conjunto completo (dos equipos + seguimiento de montaje) es inferior a 3 meses, considerando escenarios conservadores.
Conclusión
Los cuatro sistemas de circulación forzada para ollas de 1.000 hL suponen más que una actualización mecánica: suponen una evolución en la forma de realizar la cocción industrial.
Al actuar directamente sobre el nivel de agotamiento, la pureza de las aguas madre, la calidad del cristal y el tiempo total del lote, la circulación forzada Agimix transforma la eficiencia térmica en productividad real.
En Agimix, desarrollamos soluciones que no solo mueven dinero, sino que también mueven resultados.