Agimix Circulators for Pots from 350 to 1,000 hL: More Extraction, More Efficiency, Less Cooking Time

A etapa de cozimento é um dos pontos mais sensíveis e estratégicos da produção de açúcar. É nesse momento que se definem diretamente O nível de esgotamento, A pureza do licor-mãe, A qualidade do cristal e o tempo total de batelada. Pequenas melhorias nesses parâmetros representam impactos expressivos na eficiência global da produção de açúcar.

Recentemente, a Agimix concluiu a fabricação de quatro sistemas completos de circulação forçada para tachos de 1.000 hL, desenvolvidos para uma usina do setor sucroenergético que busca elevar o desempenho térmico e hidrodinâmico do processo de cozimento de massa.

Este sistema não é apenas um agitador comercialmente conhecido como circulador mas sim um conjunto de alta performance fabricado pela Agimix, concebido especificamente para otimizar o cozimento em condições reais de alta viscosidade.

O equipamento integra dois conjuntos de impelidores de grande diâmetro, com projeto hidráulico otimizado para maximizar a renovação interna da massa. O sistema opera com automação via inversor de frequência, utilizando curva de cozimento inteligente e controle por torque (monitoramento de amperagem), permitindo adaptação dinâmica às variações reológicas ao longo do processo.

Além disso, o desenvolvimento foi realizado em conjunto com consultores especializados do setor, com validação por simulação CFD para análise de fluxo, eliminação de zonas mortas e uniformização da circulação interna.

O resultado é um equipamento que atua diretamente no coração do processo, elevando estabilidade operacional, eficiência térmica e previsibilidade produtiva.

A Agimix fabrica circuladores para tachos com volumes entre 35 e 100 m³, com potências variando de 30 a 200 CV, sempre dimensionados conforme as características específicas de cada planta.

Em sistemas com circulação natural, é comum observar queda progressiva da eficiência térmica no final do cozimento, consequência direta do aumento da viscosidade da massa. Esse fenômeno reduz a taxa de troca térmica e compromete o esgotamento.

Com o equipamento de circulação forçada Agimix, a renovação interna da massa aumenta de forma substancial. O coeficiente global de troca térmica se mantém elevado ao longo de toda a batelada, e a massa permanece homogênea até o final do esgotamento. Isso proporciona maior controle de supersaturação, estabilidade de cristalização e melhor desempenho das etapas subsequentes.

In engineering studies applied to similar projects, it was observed that batch time reduction can reach significant levels, shifting from typical cycles of approximately three hours to levels below two hours. This improvement represents substantial increases in production capacity without the need for structural expansion of the plant.

Likewise, improved internal circulation enables greater mass exhaustion, reducing mother liquor purity to more efficient levels, increasing sucrose recovery and reducing losses in the final molasses.

In process analyses conducted on previous projects, the gain from exhaustion alone represented additional potential on the order of tens of thousands of tons of sugar per year. When combined with increased throughput and reduced scaling, the total impact may exceed tens of thousands of additional tons annually, depending on the unit’s scale.

These figures demonstrate that the circulator is not merely a mechanical component, but a tool for optimizing economic performance.

• Batch time reduction
• From 3.0 h to up to 2.0–2.4 h
• Potential capacity increase of up to 25–50%
• Greater massecuite exhaustion
• Reduction of mother liquor purity to ranges between 58–62%
• Additional sugar recovery Estimates indicate gains in the order of: 20,000 t/year* (conservative scenario)
• Effective productivity increase Combining time reduction, higher throughput, and lower scaling: Potential exceeding 50,000 t/year* of additional sugar

_{*Estimates based on a specific project.}

Projects of this scale, even when considering investments in complete equipment with specialized technical support, present an extremely short return time when analyzed from the perspective of additional recovery and capacity increase.

In conservative scenarios, payback tends to occur within the same harvest season. In more aggressive optimization scenarios, the return may occur within just a few weeks of operation.

Few industrial projects present such a direct relationship between engineering improvement and immediate economic impact.

While other manufacturers deliver only the equipment, Agimix goes deeper into understanding the complete process — mass balance, thermal regime, rheological behavior, mechanical design, structural durability, and ease of maintenance. It is this integrated approach that differentiates the final result.

• Return on Investment Time The investment for the complete package (two units + installation supervision) is below 3 months, considering conservative scenarios.

The four forced circulation systems for 1,000 hL pans represent more than a mechanical upgrade: they represent an evolution in the way industrial boiling is conducted.

By acting directly on the level of exhaustion, mother liquor purity, crystal quality, and total batch time, Agimix forced circulation transforms thermal efficiency into real productivity.

At Agimix, we develop solutions that not only move mass — they move results.