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Agimix ofrece soluciones avanzadas para la línea de líquidos farmacéuticos, enfocándose en reactores de agitación magnéticos que garantizan una asepsia total y un rendimiento superior. Nuestro equipo está diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de control de pureza y contaminación en procesos de mezcla de productos farmacéuticos líquidos, desde pequeños lotes hasta grandes volúmenes de producción.
Un Reactor Farmacéutico con Agitador Magnético es esencial para aplicaciones donde la integridad del producto es crítica, eliminando sellos mecánicos y, en consecuencia, riesgos de fugas o contaminación. Agimix, con 15 años de experiencia en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial, desarrolla equipos que garantizan la calidad y seguridad de sus procesos.
Para escalar lotes más pequeños, complementamos la solución con Agitadores de Banco o agitadores de columna, permitiendo desarrollar y probar formulaciones con la misma precisión y control. Nuestros sistemas son ideales para la producción de soluciones inyectables, colirios, jarabes y vacunas, donde la mezcla homogénea y estéril es un requisito no negociable.
Invertir en un reactor de agitación magnética Agimix significa optar por tecnología de punta, durabilidad y el cumplimiento de buenas prácticas de fabricación (GMP). Garantizamos la repetibilidad y escalabilidad de tus procesos, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción a gran escala, con total seguridad y eficiencia.
El diseño del reactor con agitador magnético elimina los sellos mecánicos, evitando cualquier riesgo de contaminación cruzada o fuga, crucial para la producción de líquidos estériles e inyectables.
La tecnología de agitación magnética proporciona una mezcla suave y eficiente, lo que garantiza una homogeneidad ideal para formulaciones farmacéuticas sensibles y de alta viscosidad, sin cizallamiento excesivo.
Nuestros equipos están diseñados y fabricados de acuerdo con las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP), asegurando la trazabilidad, validación y calidad requerida por la industria farmacéutica.
Con la integración de agitadores de banco y reactores de mayor volumen, ofrecemos una solución completa para el escalado de procesos, desde I+D hasta producción industrial, manteniendo la coherencia.
Construidos con materiales de alta calidad como el acero inoxidable 316L, nuestros reactores y agitadores garantizan una larga vida útil, resistencia a la corrosión y requisitos de mantenimiento reducidos, optimizando el TCO.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad del reactor | 50 a 5.000 litros |
| Material de construcción | Acero Inoxidable AISI 316L (partes en contacto con el producto), acabado sanitario pulido |
| Sistema de agitación | Agitación magnética sin sello mecánico, con impulsor tipo hélice, turbina o ancla |
| Control de temperatura | Camisa de calefacción/refrigeración con control PID, rango de -10°C a 150°C |
| Presión de funcionamiento | Atmosférico a 6 bar (presión positiva o vacío) |
| Acabado de superficie interna | Pulido sanitario Ra < 0,4 µm, electropulido opcional |
| Conexiones | Tri-clamp sanitario, bridas asépticas |
| Potencia del motor | 0,18 kW a 15 kW dependiendo del volumen y la viscosidad |
| Velocidad de agitación | Variable, 50 a 1.500 RPM, con inversor de frecuencia. |
| Documentación | Paquete de validación IQ/OQ, materiales y certificados de calibración. |
Agitación magnética de alta precisión: ingeniería avanzada integrada en su reactor para obtener resultados superiores.
Los reactores y agitadores de Agimix garantizan una excelente productividad que une la tecnología.
Reactores especiales para procesos más exigentes con un alto grado de asepsis. Para la industria química/farmacéutica.
Bombas ideales de alta cizallamiento para la ruptura de bultos y la recirculación del proceso.
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
Un reactor farmacéutico con agitación magnética es un equipo diseñado para mezclar líquidos en ambientes estériles, utilizando un impulsor acoplado magnéticamente que elimina la necesidad de sellos mecánicos. Esto evita cualquier punto de fuga o contaminación, lo que lo hace ideal para la producción de productos farmacéuticos de alta pureza.
La agitación magnética es crucial porque garantiza la asepsia total del proceso, eliminando el riesgo de contaminación por sellos mecánicos, que son puntos críticos en los agitadores convencionales. Es esencial para la producción de soluciones inyectables, vacunas y colirios, donde la esterilidad es un requisito absoluto.
Este tipo de reactor es ideal para una amplia gama de productos farmacéuticos líquidos, incluidas soluciones inyectables, vacunas, colirios, jarabes, suspensiones orales y medios de cultivo. Garantiza la mezcla homogénea y estéril necesaria para la calidad y seguridad de estos productos.
Agimix garantiza el cumplimiento de GMP mediante el uso de materiales certificados (AISI 316L), acabado sanitario de alta calidad (pulido Ra < 0,4 µm), diseño que facilita la limpieza y esterilización (CIP/SIP) y suministro de documentación completa de validación IQ/OQ. Nuestro equipo está diseñado para cumplir con las pautas reglamentarias más estrictas.
Sí, es totalmente posible. Agimix ofrece una línea completa que va desde agitadores de banco para I+D y pequeños lotes, hasta reactores farmacéuticos con agitación magnética de gran volumen. Esto permite un escalado continuo y confiable, manteniendo la repetibilidad de los resultados en todas las fases de desarrollo y producción.
Los reactores farmacéuticos Agimix se fabrican con capacidades que suelen oscilar entre 50 litros y 5.000 litros, o según las necesidades específicas del cliente. Esto hace posible satisfacer las demandas de laboratorio y de producción a gran escala en la industria farmacéutica.
Sí, nuestros reactores están diseñados para ser totalmente compatibles con los sistemas de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP). El diseño sin rincones y el acabado sanitario facilitan la limpieza y garantizan la esterilidad, minimizando el tiempo de inactividad y los costos operativos.
El acabado de la superficie es extremadamente importante para un reactor farmacéutico, ya que las superficies muy pulidas (Ra < 0,4 µm) y, opcionalmente, electropulidas reducen la adhesión de partículas y microorganismos. Esto facilita la limpieza, previene la formación de biofilms y garantiza la pureza del producto, cumpliendo con los estándares GMP.
Sí, los agitadores magnéticos Agimix pueden configurarse con impulsores específicos (como tipo ancla o turbina) y potencias adecuadas para tratar eficientemente líquidos de alta viscosidad. La selección de impulsor y potencia se optimiza para cada aplicación, asegurando una mezcla eficaz y homogénea.
Asegure la pureza y eficiencia de sus procesos farmacéuticos con la tecnología Agimix.
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