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La aplicación de CFD en bombas de alto cizallamiento consiste en el uso de dinámica de fluidos computacional para simular y optimizar el flujo de fluidos, asegurando la máxima eficiencia en la rotura de grumos y la recirculación de procesos químicos. Esta tecnología permite predecir el comportamiento de la mezcla incluso antes de fabricar el equipo, asegurando resultados precisos para la industria.
Agimix opera en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial desde hace 15 años, desarrollando proyectos de alta confiabilidad para el sector químico. A través de un riguroso análisis de flujo, diseñamos la bomba de alto cizallamiento ideal para las necesidades específicas de su planta, promoviendo una dispersión homogénea sin desperdiciar energía eléctrica ni tiempo de lote.
En procesos químicos complejos, la homogeneización de emulsiones y la rápida disolución de sólidos requieren precisión absoluta. El estudio fluidodinámico permite identificar zonas de estancamiento y ajustar el diseño del rotor y estator, dando como resultado equipos de mezcla industrial capaces de soportar las rutinas de producción más rigurosas.
Suministramos sistemas de agitación completos, integrando la bomba dispersora en línea a depósitos de hasta 10.000 litros fabricados por nosotros, o adaptando la solución a grandes depósitos con los que ya tenga el cliente. De esta manera, ofrecemos un proceso químico optimizado que se adapta perfectamente a su realidad operativa.
El análisis fluidodinámico garantiza una perfecta rotura de grumos, aumentando la calidad y uniformidad del producto final.
Optimizamos el flujo interno para reducir el consumo de energía durante la recirculación del proceso químico.
Con la simulación por ordenador eliminamos las zonas muertas y garantizamos una homogeneización química completamente predecible y segura.
El diseño optimizado reduce las vibraciones no deseadas, extendiendo significativamente la vida útil de su bomba de alto cizallamiento.
Dimensionamos el sistema de alto cizallamiento exactamente para la viscosidad, densidad y reología de su fluido industrial.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad de flujo | 1.000 a 50.000 litros por hora (según proyecto) |
| Material de construcción | Acero inoxidable 304 o 316L |
| Potencia del motor | 2CV a 75CV |
| Operación de rotación | 1.500 a 3.600 RPM |
| Tipo de sello | Sello mecánico simple o doble |
| Conexiones disponibles | Bridas (DIN/ANSI) o Sanitarias (TC) |
| Aplicación principal | Desglose de grumos y recirculación de procesos. |
| Capacidad del tanque propio | Hasta 10.000 litros (los sistemas más grandes se instalan en el tanque del cliente) |
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
Una bomba de alto cizallamiento es un equipo diseñado para forzar fluidos a través de un espacio estrecho entre un rotor y un estator, generando una intensa fuerza mecánica. Es ideal para romper grumos y crear emulsiones estables en la industria química, acelerando la disolución de sólidos en líquidos.
La dinámica de fluidos computacional (CFD) mejora el rendimiento al simular el comportamiento del fluido dentro del equipo, lo que le permite ajustar la geometría para maximizar la eficiencia de la mezcla. Esto da como resultado una recirculación del proceso más rápida, con menos gasto de energía y sin zonas de estancamiento.
Agimix fabrica depósitos de hasta 10.000 litros para formar el sistema de mezclado completo. Para volúmenes mayores, habituales en las grandes industrias químicas, suministramos únicamente el sistema de agitación y bombeo, que está perfectamente adaptado e instalado en el gran depósito que ya tiene el cliente.
La bomba de alto cizallamiento puede procesar una amplia variedad de fluidos, desde dispersiones de baja viscosidad hasta pastas químicas más densas. El objetivo principal es garantizar la homogeneización de mezclas complejas, pinturas, resinas, pesticidas y otros compuestos químicos.
La principal ventaja es acelerar el tiempo de dosificación promoviendo una mezcla continua y vigorosa fuera del tanque principal. El fluido pasa repetidamente por el cabezal de corte, asegurando un producto final completamente liso y sin aglomerados.
Sí, el equipo se puede integrar fácilmente en líneas de producción existentes en un formato de actualización. Agimix desarrolla el proyecto de integración para garantizar que la nueva bomba dispersora funcione en perfecta armonía con los reactores y tuberías actuales de su planta.
La rotura de grumos se produce cuando las partículas sólidas aglomeradas son aspiradas hacia el centro del rotor y expulsadas a alta velocidad a través de las ranuras del estator. Este intenso impacto mecánico e hidráulico desintegra los sólidos instantáneamente, favoreciendo una dispersión química perfecta.
Nuestros equipos están fabricados predominantemente en acero inoxidable 304 o 316L, materiales que ofrecen una excelente resistencia mecánica y protección contra la corrosión. Esta elección es fundamental para resistir la agresividad de los procesos químicos industriales y garantizar la longevidad del sistema.
Aumente la eficiencia de su planta química con nuestra bomba de alto cizallamiento diseñada a medida para su proceso.
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