Faça o download
Catálogo do produto
Faça download do catálogo digital de Circulador Mecânico e tenha acesso a mais informações do equipamento.
Pressione Esc para fechar
Os Circuladores Mecânicos AGIMIX foram desenvolvidos para otimizar o processo de cozimento do açúcar.
Os circuladores de massa Agimix são projetados para otimizar e acelerar o processo de
cozimento de açúcar, proporcionando máxima eficiência e qualidade no produto final. Equipados com redutores e motores de alto rendimento, esses
circuladores garantem durabilidade, fácil manutenção e excelente desempenho mesmo em condições de operação exigentes. Com opções de vedação que asseguram 100% de estanqueidade e impelidores que promovem alto bombeamento com baixo consumo de energia, os circuladores de massa Agimix são a escolha ideal para processos industriais que requerem precisão, confiabilidade e eficiência energética.
Diferente de agitadores que focam na mistura intensiva, o Circulador AGIMIX prioriza o deslocamento de massa de forma suave e constante, crucial para otimizar:
Força o contato uniforme do fluido com as superfícies de aquecimento ou resfriamento. Isso reduz o tempo de ciclo e elimina os gradientes de temperatura, sendo fundamental para processos sensíveis como a cristalização
Mantém sólidos finos em suspensão e evita a separação de fases ou a decantação no fundo do tanque. Garante que cada parte do lote tenha a mesma composição, do início ao fim.
Ideal para tanques de estocagem. O circulador re-homogeneíza o produto que ficou parado por longos períodos, rompendo camadas separadas de forma rápida e suave, sem comprometer a estrutura molecular ou sensorial.
Faça download do catálogo digital de Circulador Mecânico e tenha acesso a mais informações do equipamento.
O circulador mecânico é um equipamento projetado para manter o fluido em movimento contínuo dentro de tanques ou sistemas de processo. Diferente de uma simples recirculação por bomba, o circulador promove renovação constante de massa, melhora a transferência de calor e evita problemas comuns em fluidos estáticos, como:
Na prática industrial, isso gera benefícios reais como:
É um equipamento essencial para fluidos viscosos, pastosos ou sensíveis a variações de temperatura.
Embora trabalhem de forma complementar, cada equipamento atua de maneira distinta no processo:
Em muitos processos, especialmente químicos, alimentícios, cosméticos e açucareiros, a combinação é perfeita:
O resultado é mais consistência no produto final, com menor consumo energético.
O circulador mecânico é amplamente utilizado em setores onde a homogeneização e a circulação contínua são fundamentais. Entre as aplicações mais comuns:
A principal característica em todos esses casos é a necessidade de movimentação volumétrica eficiente e constante, algo que o circulador realiza muito melhor do que bombeamento isolado ou agitação local.
O circulador mecânico é projetado para mover grandes volumes de fluido com baixo gasto energético, especialmente quando comparado ao aumento de potência em agitadores convencionais.
Os principais ganhos energéticos vêm de:
A circulação constante reduz as zonas frias/quentes dentro do tanque, diminuindo o tempo necessário para alcançar a temperatura de processo.
Com o fluido em movimento, agitadores trabalham com menor torque, prolongando a vida útil e reduzindo o consumo.
Menos sedimentação significa menos paradas para limpeza e menor desgaste mecânico, reduzindo horas improdutivas e manutenções emergenciais.
O circulador pode trabalhar com inversor de frequência ou PLC, ajustando a rotação exatamente à demanda do processo. Isso reduz consumo e evita picos desnecessários.
Um processo estável consome menos energia porque exige menos correções, retrabalhos e ciclos longos.
Em aplicações industriais típicas, a economia pode chegar a reduções significativas no tempo de processo, o que naturalmente diminui o custo energético e aumenta a produtividade por hora de operação.
A especificação adequada garante desempenho, segurança e vida útil do sistema. Os critérios mais importantes incluem:
Esses fatores determinam geometria do impulsor, potência e torque necessários.
Esses detalhes influenciam o posicionamento do circulador e o dimensionamento do eixo.
A escolha depende da compatibilidade química e das condições de operação.
Esses recursos aumentam a confiabilidade e previnem falhas mecânicas.
