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La optimización de dispersores verticales con CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) es el proceso de simulación avanzado utilizado para maximizar la eficiencia en la producción de pinturas y barnices. Esta tecnología garantiza la mejor configuración geométrica y operativa del Dispersor Vertical, asegurando la perfecta dispersión de sólidos en líquidos y la eficiente ruptura de aglomerados en las primeras etapas del proceso industrial.
En la industria química, lograr una homogeneidad ideal de la pintura requiere altas tasas de cizallamiento y un estricto control del flujo. A través de la simulación CFD, nuestros ingenieros son capaces de mapear el comportamiento del fluido, identificar zonas muertas y ajustar el perfil de la hélice dispersante (tipo Cowles). El equipo final se fabrica a medida para el recipiente o tanque existente del cliente, lo que garantiza una integración rápida y perfecta en la planta.
Agimix lleva 15 años en el mercado de soluciones de agitación y mezclado industrial, proporcionando equipos robustos, agitadores, reactores y dispersores para la industria en general. Nuestra experiencia combinada con la ingeniería computacional nos permite ofrecer sistemas de dispersión que reducen drásticamente el tiempo de lote y aumentan la calidad del producto final.
Invertir en un sistema de dispersión optimizado significa reducir el consumo energético y evitar el desperdicio de materias primas costosas, como pigmentos, cargas y resinas. El diseño validado mediante análisis de fluidos garantiza que el motor, el eje y el disco funcionen con la rotación exacta necesaria para moler y dispersar barnices de alta viscosidad, brindando un rendimiento superior y confiable.
El perfil del disco se optimiza mediante CFD para garantizar una velocidad de corte máxima, lo que da como resultado una rotura del aglomerado rápida y uniforme.
El Dispersor Vertical es fabricado específicamente para el tanque existente del cliente, asegurando su instalación sin necesidad de grandes adaptaciones estructurales.
La simulación de flujo elimina las zonas muertas en el interior del recipiente, acelerando la homogeneización de la pintura y aumentando la productividad diaria.
El dimensionamiento preciso del motor y variador de frecuencia evita el sobredimensionamiento, reduciendo el consumo de energía eléctrica durante la dispersión.
Los ejes y discos están fabricados en acero inoxidable de alta resistencia, soportando la fuerte abrasión típica de los pigmentos de molienda y cargas minerales.
Estas especificaciones no son fijas para todos los equipos: son posibilidades disponibles en algunos de los modelos indicados. Consulte a nuestro equipo comercial para confirmar la información y la configuración ideal para su operación.
| Capacidad de operación | Diseñado a medida para ollas y tanques existentes (sistemas típicos de hasta 10.000 litros) |
| Material de contacto | Acero Inoxidable AISI 304 o 316L (según requerimientos del producto) |
| Tipo de impulsor | Disco dispersor tipo Cowles (alta velocidad de corte) |
| Rango de rotación | 500 a 3000 RPM (ajustable mediante inversor de frecuencia) |
| Viscosidad soportada | Hasta 50.000 cP (escalado mediante análisis CFD) |
| Potencia del motor | 5 CV a 150 CV (definidos según el volumen y reología de la pintura) |
| Sistema de fijación/elevación | Bridas fijas o con sistema de elevación opcional (hidráulico/neumático) |
| Sello del eje | Retenedor, sello mecánico o empaquetadura (según presión y emisiones volátiles) |
Respuestas directas a las dudas más comunes sobre este equipo y su aplicación.
La optimización con CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) es el uso de simulaciones por computadora para analizar y mejorar el flujo de líquidos dentro del tanque. Esto asegura que el dispersor vertical opere con la máxima eficiencia, eliminando zonas muertas y mejorando la mezcla de pinturas y barnices.
El equipo utiliza un disco de alto cizallamiento para dispersar sólidos en líquidos, descomponiendo partículas de pigmentos y cargas minerales. Este proceso es fundamental para garantizar el color, brillo y estabilidad de la pintura en el producto final.
No, nuestro Dispersor Vertical está hecho a medida para ser instalado en el bandeja o tanque existente que el cliente ya tiene. Suministramos todo el sistema de agitación y dispersión del tamaño perfecto para su depósito actual.
La principal ventaja es la previsibilidad del comportamiento del fluido, permitiendo ajustar el tamaño del disco Cowles y la potencia del motor antes de su fabricación. Esto da como resultado un tiempo de lote más corto y un importante ahorro de energía en la planta industrial.
Las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 304 o 316L, asegurando una alta resistencia a la corrosión y a la abrasión. Esta robustez es fundamental para resistir la molienda de pigmentos y el contacto con disolventes en la industria química.
Sí, el sistema está diseñado con motores de alta potencia y inversores de frecuencia para manejar fluidos de hasta 50.000 cP. El análisis CFD ayuda a definir el par exacto necesario para mover masas densas sin sobrecargar el equipo.
La instalación es rápida y sencilla, ya que el proyecto se basa en las dimensiones exactas de su tanque industrial. Nuestro equipo de ingeniería garantiza que la brida de fijación o sistema de elevación encaje perfectamente en su infraestructura existente.
Sí, todos nuestros dispersores pueden equiparse con paneles de control y variadores de frecuencia. Esto permite al operador ajustar la rotación del eje en tiempo real, adaptando la cizalla a la fase específica de producción de pintura o barniz.
Hable con nuestros ingenieros y descubra cómo un dispersor optimizado para CFD puede transformar su producción de pintura.
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